碳纤维加固肯定需要配套胶水，由于施工环境和配胶方式的不同，浸渍胶在固化过程中很有可能出现一些让人束手无策的问题需要大家解决，接下来将为大家讲解具体的过程;

　　1.浸渍胶固化速度过慢

　　(1)结构胶的古河速度和施工环境息息相关，随着施工温度的降低，将会延长固化时间，为了解决这个问题可以采取保温措施。

　　(2)A、B两组胶没有按照标准比例进行配制，为了保证比例正确可以用电子称称量。

　　2.浸渍胶固化速度过快

　　(1)每次拌胶量过大，有的施工人员为了省事一次将整桶的A、B胶混合搅拌，10分钟后就固化了，为了延缓固化速度就要“少拌胶”，“勤拌胶”。用容量较大的容器拌胶。

　　(2)温度较高时可以用手动的搅拌方式代替电钻搅拌方式进行搅拌。

　　(3)A、B两组胶没有按照标准比例进行配制，为了保证比例正确可以用电子称称量。

　　3.浸渍胶A组份粘度大?

　　(1)如果在加固施工中温度骤降，浸渍胶A组份的粘度就会偏大;为了解决这个问题就要采取加热措施，如采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热到20~40℃。

　　(2)冬季温度较低，浸渍胶A组份偶尔有结晶现象，这时候需要加温至30~50℃左右，保持半小时左右，待溶解搅匀之后便可使用，并不影响固化性。

　　4.碳纤维布粘结不牢固

　　(1)如果浸渍胶超过适用期将会增加粘度，对碳纤维布浸渍不充分，将会导致粘结不牢固。为了保证加固效果一定在浸渍胶的适用期内进行施工。

　　(2)如果浸渍胶用量过少，将会导致浸胶不充分，使混凝土、浸渍胶、碳纤维布不能成为一个整体。

　　(3)由于混凝土基准面不同，所需要的胶量也有所不同。老基层面用胶少可能会出现粘结不牢固，新基层面用胶量多时可能会出现不粘结不牢固。

　　(4)如果施工环境温度较低，没有及时排除碳纤维布中的气泡，为了解决这个问题应将浸渍胶A组份与B组份分别做加热处理。